
Técnicas De Soldadura Actuales
La soldadura en palabras simples se trata de unir mecánicamente de manera resistente varias piezas de metal, las cuales pueden ser de un mismo metal o de metales diferentes.
Esto se logra mediante el calentamiento de los metales hasta alcanzar un estado parecido al plástico, y luego por medio de un golpeteo hasta lograr penetrar una pieza en la otra, generalmente es acompañado con varios calentamientos y golpes hasta lograr de manera satisfactoria la unión.
Para lograr esta unión se puede usar diferentes tipos de materiales, los cuales nos facilitan las diferentes formas como: calentamiento por combustión, mediante energía eléctrica o mediante inducción.
Al momento de soldar las piezas poseen un denominación la cual todo soldador debe conocer, están los materiales base, que son las piezas a soldar; y material de aportación, que es un tercer material que ayuda a la fusión de los materiales base.
Dependiendo de los materiales y el equipo a utilizarse, se pueden definir las diferentes técnicas, las cuales son:
Técnicas de soldadura
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A gas: es una técnica sencilla, económica y común; no es muy empleada en procesos industriales. La más empleada es la de combustión de acetileno en oxígeno o mejor conocida como la autógena. Entre sus ventajas podemos decir que es la más económica de todos los tipos, así como también es de fácil movilización del equipo. Generalmente se usa en trabajos de plomería.
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Por arco: una técnica que actualmente es muy desarrollada, ella hace empleo de una fuente energía eléctrica, bien sea continua o alterna, para derretir los metales. Aunque existen muchas variantes estas dependerán de la fuente de energía, los electrodos a utilizarse o la implementación de un gas o no para lograr la fundición de los materiales, entre los cuales tenemos: Soldadura de electrodo, de arco metálico o de gas inerte, de arco de núcleo fundente, de gas de tungsteno, de arco sumergido.
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Por resistencia: técnica que necesita de una corriente eléctrica que va directamente a las piezas a soldarse, lo que permite a fundirlas y unirlas. Una de las desventajas es el costo de sus equipos, además no es de uso común. Hace uso de las soldaduras por puntos y la de costura.
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De rayo de energía: se usa un equipo que emite un rayo láser por medio de un haz de electrones, los cuales son disparados para lograr una de alta precisión, es uno de los tipos más costosos que hay; pero su ventaja es ser muy rápida de realizar, es la mejor para cuando se produce en masa.
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De estado sólido: esta técnica permite unir piezas sin tener que fundirlas; esto se logra mediante ondas de ultrasonido, por lo general se usan con materiales plásticos.
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Explosiva: se trata de colisionar las piezas a una alta velocidad, esto permite que los materiales se plastifiquen y si unan.
La soldadura es empleada para realizar varios tipos de trabajos y dependiendo de su finalidad podría emplearse para el diseño de muebles para el hogar, oficinas hasta llegar a maquinarias más grandes como automóviles, navíos y aviones.
Y como todo en este mundo se encuentra en proceso de innovación, para lograr mejorar una mejor soldadura, más rápida y segura, con unos mejores resultados en el trabajo final, logrando que sea un trabajo de calidad y precisión.
Pero se debe tener mucho cuidado y el equipo necesario para cuando se realicen estos tipos de trabajos, ya que son muy peligrosos y se podría sufrir de accidentes y daños corporales, por ello se debe tener las precauciones necesarias para realizarlas.

Sector industrial
Esto supone todo un reto, pues la automatización en el sector industrial implica tomar una serie de medidas que implican tiempo y costes. Algunas de las que se hacen indispensables hoy en día son las siguientes:
- Lograr un sistema de producción eficiente y flexible. ¿Cómo se consigue eso? Empezando por integrar las ERP (procesos de la interfaz de empresa) con el MES (el nivel de gestión en planta).
- Desarrollar sistemas de análisis y software que traduzcan los datos en soluciones que ayuden a saber qué buscan exactamente los clientes.
- Alinear los diferentes procesos de fabricación para poder adaptar la producción a la demanda real. Y de paso, conseguir la flexibilidad suficiente como adaptarse a las necesidades de cada cliente.
- Implementar procesos que refuercen y optimicen cada parte del proceso, al mismo tiempo que ayuden a reducir errores en la entrega de los productos. Al igual que hace el ya conocido Six Sigma, por ejemplo:
- Conectar la fábrica con el punto de venta para detectar los posibles fallos que puedan producirse tanto en la elaboración como en la entrega.
- Ser capaces de seguir la trazabilidad de los componentes en toda la cadena de producción. Así, las empresas tendrían control sobre los productos fabricados. Para ello, grandes compañías ya han empezado a utilizar herramientas como la tecnología blockchain. También la Inteligencia Artificial puede realizan análisis predictivos para gestionar las rutas logísticas o detectar cuándo se ha cogido un artículo del almacén. Del mismo modo, el Internet de las Cosas (IoT) permite interconectar varios aparatos con Internet para monitorizar la cadena de suministros. Simplemente con colocar sensores inalámbricos en la carga puedes recibir en tiempo real información sobre su estado o su ubicación.
- Utilizar todas las herramientas al alcance de la mano que ayuden al sector industrial a ahorrar tiempo y dinero. Entre ellas, la facturación digital y las plataformas de gestión de gastos.
- Instaurar protocolos de ciberseguridad para mantener a salvo toda la información.
Las posibilidades de la automatización en el sector industrial
Todo eso implica costes y tiempo de adaptación. La parte positiva es que una vez superada esta fase, las empresas ya estarán preparadas para atender las demandas de los nuevos clientes, quienes buscan productos y servicios personalizados. Al mismo tiempo, al ser más inteligentes, las fábricas también serán más eficaces tanto a nivel operativo como energético.
Eso por no hablar de la capacidad que tendrá el sector industrial para producir de forma ininterrumpida, para conseguir mayor precisión, para alcanzar unos niveles de calidad excelentes y para reducir el tiempo.

Petroleras invierten (Ecuador)
Bajo la modalidad de contratos de Participación, las contratistas asumirán el 100% de la inversión para la exploración de nuevas áreas en la cuenca Oriente. Dos empresas y un consorcio explorarán, durante cuatro años, siete bloques petroleros que se ubican en Sucumbíos. Si sus altas expectativas de hallar reservas de crudo se cumplen, operarán allí durante 20 años más. Estos contratos de exploración y/o explotación se firmaron este 22 de mayo entre los representantes del Gobierno y de Petróleos Sudamericanos del Ecuador Petrolamerec S.A., Gran Tierra Energy Colombia LLC y el Consorcio Frontera Energy Colombia Corp. y Geopark Perú S.A.C.
Mapa de los Bloques de la Ronda Intracampos
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